车削是在车床上通过相对于刀具旋转工件来切割工件的一种方法。车削是基本、常见的切削方法。大多数具有旋转表面的工件都可以用车削的方法加工，由于现代科学技术的发展，各种高强度、高硬度的工程材料越来越多地使用，传统的车削技术不能胜任或不能实现对一些高强度、高硬度材料的加工，但现代的硬车削技术使之成为可能，并且在生产中效益明显。下面，我们来看下，CNC车削加工件加工工艺的特点。

一、CNC车削加工件加工刀具的选择
（1）涂层硬质合金刀具
所述涂层硬质合金刀具在具有良好韧性的硬质合金刀具上涂覆一层或多层耐磨性良好的涂层。涂层通常起以下两种作用:一方面，它的导热系数远低于刀具基体和工件材料，减少切削热的产生。与硬质合金刀具相比，涂层硬质合金刀具的强度、硬度和耐磨性都有了很大的提高。
（2）陶瓷材料工具
陶瓷刀具具有硬度高、强度高、耐磨性好、化学稳定性好、粘结性好、摩擦系数低、价格低廉的特点。正常使用时，耐久性非常高。
（3）立方氮化硼刀具
立方氮化硼的硬度和耐磨性仅次于金刚石，具有优良的高温硬度。与陶瓷刀具相比，其耐热性和化学稳定性稍差，但其冲击强度和抗破碎性较好。广泛应用于淬硬钢、珠光体灰铸铁、冷硬铸铁、高温合金等的加工。
二、CNC车削加工件加工切削油的选择
（1）工具钢刀具耐热性差，高温时硬度损失，所以需要冷却性能好、粘度低、流动性好的切削油。
（2）高速钢刀具进行高速粗切削时，切削量大且产生大量切削热，应使用冷却良好的切削油。
（3）硬质合金刀具熔点和硬度更高，化学稳定性和热稳定性更好，切削性和耐磨性比高速钢刀具好得多，在一般加工中可以使用活性硫切削油。
（4）陶瓷刀具、金刚石刀具，切削一般采用粘度较低的钝化硫化切削油，以保证工件表面光洁度。
以上就是CNC车削加工件加工工艺的特点有注意事项，合理选择刀具和切削油制品可以显著提高工件质量。